一、概述
低壓脈沖長(cháng)袋除塵器是在噴吹脈沖類(lèi)除塵技術(shù)的基礎上,為滿(mǎn)足大風(fēng)量?jì)艋枰鴮?zhuān)門(mén)研制的具有先進(jìn)水平的脈沖袋式除塵器,不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn),特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內得到應用,在中國也已經(jīng)大量推廣,廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙氣凈化。
二、工作原理
低壓脈沖長(cháng)袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成,并采用下進(jìn)氣分室結構。采用離線(xiàn)清灰控制系統。
含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗,部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體從濾袋內部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機排入大氣?;叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由輸送系統卸出。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加,從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時(shí),PLC清灰控制系統發(fā)出信號,首先令第一袋室的離線(xiàn)閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流,然后打開(kāi)電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間(0.005~0.1秒)向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后,離線(xiàn)閥打開(kāi),此袋室濾袋恢復到過(guò)濾狀態(tài),而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài),如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。低壓脈沖長(cháng)袋除塵器是由多個(gè)獨立的袋室組成的,各室按順序分別進(jìn)行清灰,互不干擾,實(shí)現長(cháng)期連續運行。上述清灰過(guò)程均由PLC清灰控制系統進(jìn)行自動(dòng)控制,分為定時(shí)和定阻兩種,可根據用戶(hù)的要求決定采用哪一種。
三、特點(diǎn)
1、本除塵器采用離線(xiàn)清灰脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用離線(xiàn)清灰脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓縮空氣的氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋籠骨采用環(huán)形,減少了袋與籠骨的磨擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
四、系列設計
1、低壓脈沖長(cháng)袋除塵器以室為單位組合成排,按每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,分成二種不同的排列,即單排列和雙排列。濾袋尺寸為158X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶(hù)選用。 如用戶(hù)有特殊要求,亦可按用戶(hù)現場(chǎng)要求設計特殊規格。
2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶(hù)要求設計。
3、除塵器出口粉塵濃度一般允許為50mg/Nm3以下,如有更高要求,可按實(shí)際要求設計。
五、除塵器的選用
1、過(guò)濾速度的選擇
過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。當除塵器出口粉塵濃度要求為30mg/Nm3以下時(shí)應選0.6~0.8m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),應計算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。
2、過(guò)濾材料的選擇
應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯(FMS)高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱(chēng)抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。