一、概述

      低壓脈沖長(cháng)袋除塵器是在噴吹脈沖類(lèi)除塵技術(shù)的基礎上，為滿(mǎn)足大風(fēng)量?jì)艋枰鴮?zhuān)門(mén)研制的具有先進(jìn)水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內得到應用，在中國也已經(jīng)大量推廣，廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙氣凈化。

二、工作原理

      低壓脈沖長(cháng)袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結構。采用離線(xiàn)清灰控制系統。

      含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由輸送系統卸出。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時(shí)，PLC清灰控制系統發(fā)出信號，首先令第一袋室的離線(xiàn)閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.005～0.1秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，離線(xiàn)閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。低壓脈沖長(cháng)袋除塵器是由多個(gè)獨立的袋室組成的，各室按順序分別進(jìn)行清灰，互不干擾，實(shí)現長(cháng)期連續運行。上述清灰過(guò)程均由PLC清灰控制系統進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)和定阻兩種，可根據用戶(hù)的要求決定采用哪一種。

三、特點(diǎn)

      1、本除塵器采用離線(xiàn)清灰脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

      2、由于采用離線(xiàn)清灰脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣的氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

      3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠骨采用環(huán)形，減少了袋與籠骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

      4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

      5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

      6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

四、系列設計

      1、低壓脈沖長(cháng)袋除塵器以室為單位組合成排，按每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成二種不同的排列，即單排列和雙排列。濾袋尺寸為158X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。 如用戶(hù)有特殊要求，亦可按用戶(hù)現場(chǎng)要求設計特殊規格。

      2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設計。

      3、除塵器出口粉塵濃度一般允許為50mg/Nm3以下，如有更高要求，可按實(shí)際要求設計。

五、除塵器的選用

1、過(guò)濾速度的選擇

      過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。當除塵器出口粉塵濃度要求為30mg/Nm3以下時(shí)應選0.6～0.8m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應計算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。  

2、過(guò)濾材料的選擇

      應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯(FMS)高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱(chēng)抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。